Статьи
Подготовка трансформаторного масла под монтаж
Опубликовано: 05.09.2018
Масло, поступающее на монтаж, должно быть свежим и удовлетворять требованиям соответствующего государственного стандарта или технических условий.
В процессе подготовки масло подвергают нагреву, сушке, фильтрации, а также дегазации (для трансформаторов с пленочной защитой масла), дегазации и азотированию (для трансформаторов с азотной защитой). Обработку масла для крупных трансформаторов выполняют, как правило, в два этапа: до заливки в трансформатор и непосредственно в баке трансформатора после заливки. Наиболее массовой операцией при подготовке трансформаторного масла является его сушка. Необходимого качества масла (влагосодержание – не более 0,001% по массе) можно достигнуть адсорбционным или термовакуумным способом. При адсорбционном способе сушки масло пропускают через слой неподвижного адсорбента, который поглощает из масла воду. Основные факторы, влияющие на степень осушки масла адсорбционным способом, – температура масла, скорость пропускания его через слой адсорбента и условия регенерации адсорбента. Масло при сушке адсорбционным способом имеет температуру 20…40 С. При более низкой температуре возрастает вязкость масла, что затрудняет перемещение молекул воды в потоке масла, а при высоких температурах затрудняется адсорбция молекул воды из-за большой их подвижности. Скорость прохождения масла через адсорбент определяет толщину работающего слоя, т.е. ту часть слоя адсорбента, в которой происходит поглощение воды из трансформаторного масла, поэтому в цеолитовых установках сушка масла происходит при его постоянной подаче. Путем увеличения подачи масла можно получить работающий слой толщиной, равной толщине слоя цеолита в адсорбере, а следовательно, добиться в начальный период работы установки (после проведения регенерации цеолита) максимально возможной производительности. В процессе работы установки по мере насыщения цеолита водой толщина работающего слоя будет уменьшаться. Поэтому чтобы полностью использовать адсорбент и исключить не- досушку, подачу масла необходимо постепенно уменьшать. Поверхность теплообмена составляет (25…75) – 103 м2 на 1 м3 элемента. При работе температура нагревателя превышает температуру нагретого масла не более чем на 2 °С. Механические примеси оказывают на характеристики масла и трансформатора в целом отрицательное воздействие, которое значительно возрастает при наличии в масле воды. Источниками механических примесей в масле при монтаже служат плохо очищенные поверхности резервуаров для хранения масла и трубопроводов для его перекачки. Наличие механических примесей внутри трансформаторов возможно при нарушении промышленной гигиены в сборочных цехах и недостаточной промывке активной части бака трансформатора и составных частей после сборки, а также нарушениях при транспортировке, хранении и монтаже. По нормам, принятым во многих странах, содержание механических примесей в обработанном масле не должно превышать 5 г на 1 т масла, а размер частиц – не более 5 мкм. От механических примесей масло очищают в основном фильтрами, нарушение эксплуатации которых может вызвать выделение из них механических примесей, попадающих в очищенное масло. Современные установки для подготовки трансформаторного масла обеспечивают необходимое его качество за один цикл обработки. Поэтому наиболее эффективна схема подготовки масла, предусматривающая непосредственную заливку масла из транспортного средства.